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　　手板精加工表面處理技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分：

　　傳統精加工技術(shù)和非傳統精加工技術(shù)。傳統精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現在發(fā)展起來(lái)的機械精加工;非傳統精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。

　　1、手工研磨拋光

　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴(lài)于操作者的經(jīng)驗技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強度大，質(zhì)量不穩定，制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì )經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展狀況，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。

　　2、數字式手板拋光機

　　這種拋光工具采用數字化控制，數字式顯示和控制工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩定，重復性好的優(yōu)點(diǎn)。應用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)-1,500×3,000(mm)。

　　3、超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒(méi)有要求，功效比較高。

　　4、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節省25%～60%加工工時(shí);高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現的表面微細型紋;高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí);省卻EDM加工電極的制造環(huán)節，顯著(zhù)縮短制模周期。

　　5、電化學(xué)和電化學(xué)機械光整加工

　　電化學(xué)及其復合光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理來(lái)加工，屬于離子的去除。且因為是非接觸加工，沒(méi)有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應力;工具無(wú)磨損，可以長(cháng)期應用;不產(chǎn)生飛邊及毛刺。采用電化學(xué)機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。