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　　手板采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。CNC手板加工真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如手板)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進(jìn)行機械加工的手板工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(手板)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

　　真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是手板模型制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　對于熱處理后不再進(jìn)行機械加工的手板模型工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(手板模型)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

　　熱處理過(guò)程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預測技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應用，使得手板模型的智能化熱處理成為可能。由于手板模型生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點(diǎn)，又使得手板模型的智能化熱處理成為必須。電鍍工藝過(guò)程：一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。對電鍍層的要求：

　　1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結合力。

　　2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻。

　　3.鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。

　　4.鍍層應具有規定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

　　采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問(wèn)題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到10~30的深孔。深孔加工機床，可采用專(zhuān)用的深孔鉆床，也可對普通車(chē)床進(jìn)行改裝。